Laboratorium for utmatting, bruddmekanikk og mekanisk karakterisering

Laboratoriet utfører eksperimentell mekanisk karakterisering, med særlig vekt på utmattings- og bruddoppførsel, skadeutvikling og holdbarhet for metalliske og ikke-metalliske materialer. Prøvingen omfatter aksiell, fleraksiell og roterende bøyningsbelastning, samt andre monotone og sykliske belastningsformer som er relevante for strukturell integritet og ytelse. Forsøk kan gjennomføres under kontrollerte miljøbetingelser, inkludert høye og lave temperaturer, ved bruk av flere integrerte klima- og temperaturkamre. Det legges stor vekt på nøyaktig overvåking av last, tøyning og respons, for å muliggjøre detaljert analyse av materialoppførsel utover rene levetids- eller bruddkriterier.

Prøvingskapasiteter

• Mekanisk karakterisering under statisk og syklisk belastning
• Aksiell utmattingsprøving (lavsyklus- og høysyklusutmattning)
• Fleraksiell utmattingsprøving (kombinert strekk/trykk og torsjon)
• Utmattingsprøving i roterende bøyning
• Utmattingsprøving ved høye og lave temperaturer
• Brudd- og havariprøving under statisk og syklisk belastning
• Prøving med lav tøyningshastighet (SSRT), konstant last (CL) og lavsyklusutmattning i autoklavmiljø for studier av spenningskorrosjon og hydrogensprøhet
• In-situ mekanisk prøving kombinert med SEM og røntgenbasert computertomografi (XCT)

Overvåking og regulering

Forsøk gjennomføres ved bruk av servohydrauliske og elektromekaniske prøvesystemer med lukket reguleringssløyfe for last og tøyning. Overvåkingskapasitetene omfatter:

• Høyoppløselig måling av last og forskyvning
• Aksiell og torsjonell ekstensometri
• Synkronisert datainnsamling av kraft, moment, forskyvning og tøyning
• Overvåking av stivhetsdegradering og utvikling av syklisk respons
• Miljøovervåking under temperaturkontrollert prøving

Laboratorieutstyr

Universelle prøvemaskiner:

• Multiaxial Instron® 250 kN / ±2000 Nm (servohydraulisk med hydrauliske gripere)
• Instron® 100 kN (servohydraulisk med hydrauliske gripere)
• Instron® 50 kN (servohydraulisk med hydrauliske gripere)
• Multiaxial MTS® 100 kN / ±1100 Nm (servohydraulisk med hydrauliske gripere)
• MTS® 50 kN (servohydraulisk med hydrauliske gripere)
• MTS® desktop 5 kN (elektromekanisk med manuelle gripere)
• Fem portable Ametek® CS2-systemer 1 kN (for undervisningsformål)
• Cormet^® SSRT 50 kN (elektromekanisk med manuelle gripere)
• Cormet^® SSRT 25 kN (elektromekanisk med manuelle gripere)
• Kammrath & Weiss® tensile/compression stage 5 kN (in-situ SEM-prøving)
• Bruker® MTS2 tensile/compression stage 440 N (in-situ XCT-prøving)

Høyfrekvente utmattingsmaskiner:

• Instron® 10 kN (elektrodynamisk med pneumatiske gripere)
• Multiaxial StepLab® 20 kN / ±140 Nm (elektromekanisk med pneumatiske gripere)
• StepLab® 10 kN (elektromekanisk med pneumatiske gripere)
• StepLab® 2 kN (elektromekanisk med pneumatiske gripere
• Zwick® ARBM120 rotary bending machine

Klima- og temperaturkamre:

• Instron^® modell 1706A, opptil 1400°C
• Instron^® modell 3119, -150°C til +400°C
• Zwick^®, -80°C til +850°C
• MTS^®, -150°C til +450°C

Overvåkings- og måleverktøy:

• High-performance infrared camera (TELOPS® TS-IR MW)
• >Digital Image Correlation (DIC) systems (Correlated Solution® VIC-2D og VIC-3D)
• Ultra-high speed camera (Photron® FASTCAM SA-Z)
• High speed camera (Photron® FASTCAM SA3)
• Digital machine-vision cameras (Allied Vision Stingray® F-504B)
• Acoustic emission monitoring system
• Electrical potential drop measurement system

Spesialiserte prøve- og kondisjoneringssystemer:

• Zwick® BUP600 (sheet metal formability testing machine)
• GABO Qualimeter Eplexor® 150 N (low-force dynamic mechanical testing)
• Memmert® HPP1400 (stability/constant climate chamber)>

† autoklavkompatibel, plassert ved Metallografisk laboratorium

‡ plassert ved Nanomekanisk laboratorium

Mazemap