DIM-laboratoriet
DIM er en forkortelse for Data Integrated Manufacturing, og kan oversettes til dataintegrert tilvirkning. DIM omhandler nye metoder for å integrere data i produksjonsprosessen, og går dermed videre enn tidligere CIM (Computer Integrated Manufacturing) som fokuserer på integrering av datamaskiner (computers). Byggingen av objekter som består av såkalte funksjonelt graderte materialer er ikke tenkelig uten den nye DIM, og representerer en strategisk forskningsaktivitet for NTNU.
I DIM laboratoriet skal, ved siden av FoU og dr.ing.-prosjekter, våre studenter hovedsakelig arbeide med og utforske nye dataintegrerende metoder innen både tilvirkningsnær konstruksjon av komplekse, friformede deler (Advanced CAD), dens tilvirkningen med hjelp av CAM (Computer Aided Manufacturing), og tilvirkningsnær kvalitetsinspeksjon (CAI). CAM-aktivitetene rettes mot både sponskjærende (subtraktive), lagvis (additiv) og formende tilvirkningsprosesser.
Som en del av den strategiske satsningen innen Rapid Manufacturing har instituttet nå anskaffet en additiv M2 LaserCUSING maskin for Direct Metal Object Fabrication (DIMOF). Ved hjelp av metallpulver og laserenergi muliggjør denne maskinen byggingen av ytterst komplekse geometrier som ikke kan tilvirkes på annen måte. Siden i tillegg delene er 100 % tette, legger vi for øyeblikket vekt på forskning blant annet innenfor verktøyfabrikasjon med avanserte kjølefunksjoner (conformal cooling).
Dessuten eksperimenterer vi i DIM-laboratoriet for eksempel med en liten DIM 3-axis Desktop Mill, med talegjenkjenning for styring av maskiner, i tillegg til Radio Frequence Identification (RFID/AutoID), produksjonsteknisk ikke-lineær optimalisering, og sist men ikke minst, optisk måling i form av 3D laser skanning og fotogrammetri for kvalitetsinspeksjon av tilvirkede deler.
Kontaktperson:
Professor Wolfgang H. Koch
Produksjonssystemer
Metal Printing Process
Instituttet har, sammen med SINTEF, vært med på den grunnleggende utvikling av en patentert variant av denne metoden som heter Metal Printing Process. Denne metoden vil nå bli kommersialisert.
Additive prosesser bygger metalliske komponenter med komplekse ved en sintringsprosess direkte fra metallpulver til nær netto form. Byggingen skjer ut fra DAK modeller av komponentene. Det gjøres datatekniske snitt gjennom DAK modellen for å definere utstrekningen av metall i hvert snitt. Denne informasjonen overføres til en datastyrt maskin som avsetter materiale og sintrer det innenfor den geometrien som er definert i hvert snitt. Metoden gjør det mulig å bygge meget komplekse former og kombinere materialer for å gi hver enkel komponent unike brukstilpassede egenskaper.
Les mer:
Gemini: Den lange veien mot en bedrift
Gemini: Spare parts from powder
